棉纺细纱机全电子牵伸系统解决方案

智控高效、稳纺无忧、降本增益

传统细纱机用一个主电机控制，依靠齿轮等传动设备带动其余部分。而随着行业环境变化、降本增效需求以及自动化、绿色化、个性化定制的发展，全电机型需求增多。bevitor伟德国际1946推出的细纱机全套解决方案有全变频和全伺服两种方案，采用多套电机，将每个部分独立控制，有效减少能耗和机器磨损，方便设备维护和工艺更改。随着市场的发展，二合一全电的方案也已经开发出来并在大量客户现场使用。

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系统原理

粗纱从粗纱吊锭上退绕下来，经过导纱喇叭口，进入牵伸装置(后罗拉-中罗拉-前罗拉)进行牵伸。牵伸后的须条从前罗拉输出，卷绕到高速回转的筒管上。依靠钢领板的往复升降运动，使纱线绕成符合一定形状、有一定强度的管纱。当细纱机上的纱管纺满，集落装置启动进行落纱流程将纺满的纱管拔出并将空管再次插到锭子上，细纱机重新开车生产。

控制方案

细纱机全电系统分为全伺服总线控制方案和全变频总线控制方案两种，总线控制方案具有精度高、接线简单、抗干扰强等优点;所有罗拉独立控制，可纺制竹节纱、断彩纱等特殊纱线。整机采用共直流母线接线，断电同步。采用TS5系列物联网触摸屏，可连接云平台，实时监控运行数据，上报产量，分析生产状况。

系统中实时记录各个轴状态，提前发出报警警告，防止出现报警停产情况，便于客户查问题原因。可选择连接络筒机，减轻工人劳动强度。

方案优势

断头率低

多种生头动作，开关车断头少，千锭断头率控制在千分之五。

断电不断纱

同步性强，速度波动1%以内，开停车无强弱捻。整车共母线控制，断电不断纱，晃电正常运行。

增容5%~10%

新型成型算法比传统机型增容5%~10%，减少络筒脱圈。

一键改支

一键改支，工艺更换时间减少50%，工艺员即可完成工艺更换。

智能管理

产品指标在线维护，产品质量可追溯，产量自动上报，降低5%的生产管理成本。

高效稳定

高效稳定的集落系统，显著提高综合纺纱效率，减少了人力成本和维护成本。